Frittage Laser (SLS)
Frittage Laser (SLS®)
Les modèles frittés SLS sont idéaux lorsque vous avez besoin de pièces résistantes et stables pour des tests en environnement difficile ou les applications d'utilisation finale. L'utilisation du frittage vous permet d'éliminer les frais d'outillage et de réduire considérablement les délais et les coûts de développement ou de production de vos produits.
Chez 3Dproparts, nous utilisons la nouvelle génération haute précision de la technologie de production SLS de 3D Systems, un leader mondial en solutions complètes de frittage laser. Choisissez parmi la plus vaste gamme de matériaux, aux propriétés proches ou exactes des pièces injectées et obtenez des pièces prêtes à l'emploi de grande qualité le lendemain.
Principaux avantages
Les pièces SLS sont idéales pour les tests de forme, d'assemblage te de fonctionnement ou la fabrication directe. Les principaux avantages sont :
- Précision et état de surface excellents
- Caractéristiques constantes et uniformes des pièces
- Une seule étape de la conception à la production sans outillage
- la plus vaste gamme de matériaux
- Exclusivité 3Dproparts : DuraForm FR – le seul matériau de frittage ignifugeant du marché
- Multiples options de finition
Applications
Les pièces SLS sont uniformes, stables et résistantes. Elles constituent d'excellents prototypes et pièces d'utilisation finale pour des industries et des applications exigeantes, vous donnant ainsi la flexibilité de modifier, optimiser et faire évoluer vos conceptions à la volée.
Des entreprises du monde entier s'appuient sur les pièces SLS pour la production de petites et moyennes séries, éliminant les frais et délais liés à la fabrication d'outillages et lançant leur produit sur le marché plus rapidement.
Des ingénieurs aéronautiques ont par exemple pu utiliser directement des gaines d'air SLS dans un avion, grâce à la résistance en température et en environnement difficile des derniers matériaux (DuraForm). La technologie SLS est utilisée dans de nombreuses autres industries :
Conception automobile et tests de collecteurs d'admission, aérospatiale, défense, matériel lourd, médicale, électronique, biens de consommation, produits blancs, articles de sport, emballage, équipement de la maison et du jardin, recherche gouvernementale.
Technologie
La technologie de frittage sélectif par laser (SLS) est un procédé additif couche par couche utilisant un laser haute température pour fusionner, ou encore fritter, des poudres plastiques ou métalliques pour obtenir des pièces tridimensionnelles.
Etape par étape
- Le fichier CAO 3D est convertit en un modèle surfacique composé de milliers de petits triangles.
- Ce fichier est tranché en de nombreuses couches, puis transféré à un système SLS.
- Une fine couche de poudre (0,1 mm) est roulée sur la plateforme de fabrication, puis solidifiée selon la géométrie de la pièce.
- Le faisceau laser fusionne successivement les fines couches de poudre pour construire progressivement une pièce solide tridimensionnelle.
Matériaux de frittage laser
Les matériaux SLS atteignent une nouvelle dimension, notamment avec le développement et le lancement du plastique ignifugeant DuraForm FR 100. Les pièces SLS supportent des tests en conditions extrêmes et répondent aux exigences des applications de fabrication directe, sans outillage ni montages.
La gamme étendue de plastiques, composites et métaux DuraForm offrent un accès rapide à des pièces de production pour des petites ou moyennes séries.
Les tous derniers matériaux SLS chez 3Dproparts :
| Plastique DuraForm FR 100 Un plastique ignifugeant sans halogène. |
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Composite DuraForm HST Un plastique composite très rigide, renforcé de fibres. |
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| Plastique DuraForm EX Un plastique résistant aux chocs, pour l'endurance du polypropylène et de l'ABS injectés. |
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Plastique DuraForm Flex Un élastomère avec la flexibilité du caoutchouc et un choix de duretés Shore A. |
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| Plastique DuraForm PA Un polyamide (nylon) résistant pour des tests en conditions réelles et une utilisation fonctionnelle. |
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Systèmes de frittage laser (SLS)
3Dproparts utilise les tous derniers systèmes grande vitesse de 3D Systems pour fournir de façon constante des pièces plastiques et métalliques résistantes et stables d'une qualité inégalée.
La gamme complète des centres SLS sPro offre une grande flexibilité et une vaste palette d'options de personnalisation et de mise au niveau supérieur. Selon vos besoins de production, vous pouvez choisir le système qui vous convient aujourd'hui, et le modifier demain pour répondre à l'évolution de vos pièces.
Avec l'alimentation et le recyclage de la poudre, les unités de fabrication et de finition intégrés, les centres sPro sont des systèmes complets de fabrication rapide, permettant de passer de la conception à la production sans outillage en une seule étape.
Les centres SLS sPro 140/230 offrent le volume de fabrication le plus important du marché, pour la production de grands modèles d'une seule pièce, avec un très bel aspect, la résistance du monobloc, tout en réduisant la finition et les coûts. Volume de fabrication : 550 x 550 x 750 mm.