Stereolithografie (SLA)
Stereolithografie (SLA®)
Wenn Sie Prototypen, Muster oder fertige Endprodukte mit höchster Genauigkeit, höchster Auflösung und dem besten Oberflächenfinish brauchen, sind SLA-Modelle eine hervorragende Investition und können zu jedem Zeitpunkt im Produktionszyklus Ihren Einsatz an Zeit und Kosten reduzieren.
Bei 3Dproparts arbeiten wir mit der nächsten Generation der hochauflösenden SLA-Technologie von 3D Systems, dem Erfinder und weltweiten Marktführer der Stereolithografie Technologie. Wählen Sie aus der größten Bandbreite an Materialien, die technische und thermische Kunststoffe simulieren, und erhalten Sie einen Tag später hervorragende Bauteile.
Die wichtigsten Vorteile
SLA-Modelle werden am besten als Urmodelle für Spritzgusseinsätze als Kern und Hohlraum, für Thermische Formprozesse, für Sandabformungsprozesse, Blasformungen und viele Metallgussprozesse verwendet.
- Höchste Genauigkeit und glattes Oberflächenfinish
- Extreme Detailgenauigkeit, ideal für Kleinstteile
- Eine große Materialauswahl
- Materialien mit Eigenschaften von PC (transparent) und hoher Hitzebeständigkeit
- Exclusiv auf Proparts: XL Bauteile, mit bis zu 150 cm Länge, die Montage und Fügen sparen
- Vielfache Möglichkeiten im Finishing
Anwendungen
Die anspruchsvollsten Anwendungen profitieren von der Stereolithografie, da die Teile höchste Genauigkeit bieten und hohen Temperaturen standhalten. In der Formel I sowie in anderen Motorsportarten wird die SLA-Technologie beispielsweise schon seit Jahren eingesetzt, um die Produktleistung zu verbessern und um den Wettbewerb durch intensive Windkanaltests zu überholen.
Andere Industriezweige, die die SLA-Technologie in großem Rahmen einsetzen:
Automobilindustrie, Motorport, Windkanaltests, Luft- und Raumfahrt, Haushaltswaren, Verpackung, Elektronik, Architektur, Medizin, Unterhaltung & Animation und staatliche Forschung.
Die Technologie
Stereolithografie- oder SLA-Anlagen verwandeln flüssige Kunststoffe (fotoreaktive Epoxide) und Verbundwerkstoffe schichtweise in feste Querschnitte, um hochgenaue dreidimensionale Bauteile unterschiedlicher Geometrien gleichzeitig zu bauen.
Schritt für Schritt:
- SLA verwandelt eine CAD-Datei in ein Oberflächenmodel, das aus tausenden kleiner Dreiecke besteht.
- Die Datei wird in viele Schichten aufgeteilt, wie ein Stapel Spielkarten und in die SLA-Anlage gespeist.
- Ein beweglicher Laser härtet das flüssige Material in sehr dünnen Schichten aus, einschließlich der inneren und äußeren Schichten, und so entsteht ein festes Bauteil.
Materialien der Stereolithografie
Die Accura® Produktreihe der SLA-Materialien bietet eine Teilequalität, die CNC-gefertigten Teilen nahe kommt sowie eine Vielfalt, die keine andere Marke zu bieten hat. Die Materialeigenschaften ahmen die Eigenschaften von technischen thermischen Kunststoffen nach, einschließlich Hitzeresistenz, Steifigkeit, Biegsamkeit und Transparenz. So entsprechen Sie den anspruchsvollen Anforderungen an Prototypen und Testverfahren.
Die neusten SLA-Materialien von 3Dproparts:
| Accura Xtreme Kunststoff Optik und Eigenschaften von grauem spritzgegossenem ABS. Xtreme belastbar, Xtreme genau. |
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Accura 60 Kunststoff Transparenter, robuster Kunststoff mit Eigenschaften und Anmutung wie Polycarbonat. Ermöglicht Visualisierung interner Strukturen. |
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| Accura 55 Kunststoff Mit dem Look-and-Feel von spritzgegossenem ABS, besonders robust und vielseitig. |
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Accura 25 Kunststoff Präzise und Flexibel. Eigenschaften und Optik wie Polypropylen und ABS. |
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| Accura 48HTR Kunststoff Ein starker, steifer und hitzebeständiger Kunststoff für Temperaturen bis 130 °C. |
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Accura Bluestone Kunststoff Ein Nanoverbundwerkstoff mit hoher Steifigkeit, hoher Genauigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit (bis zu 250 °C). |
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Hier können Sie unsere Accura SLA-Material Übersicht herunterladen (PDF)
Stereolithografie-Anlagen (SLA-Anlagen)
Basierend auf der 3D Systems eigenen und bewährten SLA-Technologie arbeitet 3Dproparts mit den neusten SLA-Anlagen. Die hochproduktiven iPro SLA Center produzieren schnell und wirtschaftlich entweder hunderte von detailgenauen oder einige sehr große Kunststoffteile. Alle mit unvergleichbarer Teilequalität und Genauigkeit. Die iPro Serie der SLA-Center bieten Firmen und Einzelnen Vielfältigkeit und Flexibilität indem sie mehrfache Konfigurationen bietet, eine einfache Bedienung und die Möglichkeit, zeitgleich Modelle in unterschiedlichen Accura Kunststoffen zu fertigen. Der iPro 9000 XL SLA Center hat den größten erhältlichen Bauraum mit 1500 x 750x 550 mm. Ohne Fügen können so Teile mit bis zu 150 cm Länge gebaut werden. Neben der Optik wird so die Belastbarkeit des Bauteils erhöht, der Arbeitsaufwand beim Fügen und Vorbereiten verringert und letztendlich werden die Kosten reduziert.