Lasersintern (SLS)

Lasersintern (SLS®)

Gesinterte Teile oder SLS Modelle kommen zum Einsatz, wenn feste, stabile Teile für Testverfahren unter schweren Bedingungen oder Anwendungen mit Endprodukten benötigt werden. Durch das Sintern können Sie Kosten für den Werkzeugbau sparen, und in hohem Maße Zeit und Kosten bei der Produktentwicklung und in der Produktion reduzieren.

Bei 3Dproparts arbeiten wir mit der nächsten Generation hochauflösender SLS-Technologie von 3D Systems, einem weltweiten Marktführer für Lasersinterlösungen. Wählen Sie aus der größten Bandbreite an Materialien mit Eigenschaften, die denen von spritzgegossenen Teilen ähneln oder gleichkommen, und erhalten Sie einsatzbereite Teile hoher Qualität gleich am nächsten Tag.

Hauptvorteile

SLS-Modelle werden hauptsächlich für Passform- und Funktionstests und Direct Manufacturing Anwendungen eingesetzt. Die Hauptvorteile sind:

  • Beste Genauigkeit und glattes Oberflächenfinish
  • Konstante Teileeigenschaften
  • Nur ein Schritt vom Design bis zum werkzeugfreien Produktionslauf
  • Größte Materialauswahl
  • Exklusiv bei 3Dproparts: DuraForm FR ist das einzige flammgeschützte Sintermaterial auf dem Markt
  • Große Auswahl an Finishing-Möglichkeiten

Anwendungen

SLS-Modelle sind zuverlässig, stabil und belastbar und liefern hervorragende Prototypen und einsatzbereite Endprodukte für Industriezweige und Anwendungen, die anspruchsvolle und funktionale Testverfahren durchführen. Sie bieten die Flexibilität, die Konstruktion in Windeseile zu modifizieren, zu optimieren und weiterzuentwickeln.

In der ganzen Welt vertrauen Unternehmen auf SLS-Modelle bei der direkten Fertigung von kleinen und mittleren Losgrößen im Direct Manufacturing, sparen so Zeit und Geld für den Werkzeugbau und bringen ihr Produkt schneller auf den Markt.

Beispielsweise können Konstrukteure von Flugzeugkomponenten Luftführungsrohre aus SLS-Material direkt im Flugzeug einsetzen, da die neusten DuraForm Werkstoffe hohen Temperaturen und einem schwierigen Arbeitsumfeld standhalten. Andere Industriezweige, die die SLS-Technologie in großem Rahmen einsetzen sind:
Automobildesign und Testverfahren mit Ansaugkrümmer, Luft- und Raumfahrt, Rüstungsindustrie, Schwerindustrie, Medizin, Elektronik, Konsumgüter, weiße Ware, Sportartikel, Verpackung, Heim- und Gartenartikel, staatliche Forschung.

 

Die Technologie

Das Selektive Lasersintern ist ein additives Verfahren, das  mit Hilfe eines hoch temperierten Lasers schichtweise Kunststoff- oder Metallpulver verschmelzt oder sintert und so ein dreidimensionales Bauteil erzeugt.

Schritt für Schritt

  1. Eine 3D CAD Datei wird in ein Oberflächenmodell übertragen, das aus tausenden kleiner Dreiecke besteht.
  2. Die Datei wird in viele Schichten aufgeteilt, wie ein Stapel Spielkarten und in die SLS-Anlage gespeist.
  3. Eine dünne Pulverschicht (0,1 mm) wird auf der Bauplattform verteilt, danach verschmilzt ein Laser das Pulver auf der Grundlage des geometrischen Umrisses.
  4. Ein Laserstrahl sintert wiederholt dünne Pulverschichten und produziert so langsam ein festes dreidimensionales Bauteil.

Lasersinter Materialien

SLS-Materialien haben mit der Entwicklung und Einführung von 3D Systems’ neustem DuraForm flammgeschützten Material und Polypropylen Kunststoff neue Dimensionen erreicht. Die Bauteile können schwierigen Testverfahren standhalten und entsprechen den härtesten Anforderungen von Direct Manufacturing Anwendungen, ohne Werkzeuge und Fertigungsmittel einsetzen zu müssen.
Die große Bandbreite von DuraForm Materialien an Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und Metallen bietet schnellen Zugriff zu Bauteilen in Produktionsqualität für einzelne, niedrige oder mittelgroße Loszahlen.
Die neusten SLS-Materialien, die 3Dproparts anbietet:

DuraForm FR 100 Kunststoff
Ein halogenfreier, flammgeschützter Kunststoff.
DuraForm HST Verbundwerkstoff
Ein faserverstärkter Kunststoff-Verbundwerkstoff mit hoher Steifigkeit.
 
DuraForm EX Kunststoff
Dieser stoßfeste Kunststoff bietet die Härte von spritzgegossenem Polypropylen und ABS.
DuraForm Flex Kunststoff
Elastomer mit gummiartiger Biegsamkeit und einer Bandbreite an Shore A Härtegraden.
DuraForm PA Kunststoff
Robuster Werkstoff aus Polyamid (Nylon) für die funktionale und physikalische Prüfung von Bauteilen unter Endbedingungen.		  

 

 

Lasersinter-Anlagen (SLS-Anlagen)

Basierend auf der 3D Systems-eigenen und bewährten SLS-Technologie arbeitet 3Dproparts mit den neusten SLS-Anlagen, die zuverlässig robuste und stabile Kunststoff- und Metallteile unvergleichlicher Qualität herstellen. Die Umfassende Produktreihe der sPro SLS Center bietet den Benutzern Flexibilität durch eine große Auswahl an kundenspezifischen Upgrades. Abhängig von Ihren Bauteil- und Produktionsanforderungen können Sie die Anlage aussuchen, die für Sie heute am besten in Frage kommt, sind aber für die Teileanforerungen von morgen gerüstet.

With integrated powder delivery/recycling, part-building and finishing capability, the sPro Centers are complete Rapid Manufacturing systems enabling you to go from design to tool-less production runs in one step.

Mit integriertem Pulverbefüllungs- und -aufbereitungssystem sowie einer Finishing-Ausstattung sind die sPro Center vollständige Rapid Manufacturing Anlagen. So ist es nur noch ein Schritt vom Design bis zur werkzeugfreien Produktion.  
Die sPro 140/230 SLS Center haben den größten auf dem Markt verfügbaren Bauraum. Sehr große Bauteile müssen nicht mehr gefügt werden. Neben der verbesserten Optik sind die in einem Stück gebauten Teile belastbarer und auch kostengünstiger, da die Fügearbeiten entfallen.  Bauraum: 550 x 550 x 750 mm.

Hier klicken, um online direkt ein Angebot zu erhalten und um die verschiedenen SLS-Materialien im Angebot von 3Dproparts, zu beurteilen.